如何診斷防爆電氣故障的類(lèi)型、分析故障原因及處理故障？

序號

故障表現

故障原因

故障的責任部門(mén)

處理對策

設計

制造

使用維護

1

電機不能啟動(dòng)

(1)繞組斷路、短路、接地

√

打開(kāi)繞組端部，查找故障點(diǎn)，進(jìn)行局部修補或重繞

　(2)繞組接錯

　√

　按設計規定重接

(3)熔絲燒斷

V，

按電機規格配熔絲

　 (4)過(guò)電流繼電器整定值小

V7

按電機堵轉電流I。設定整定電流；若選用了速斷保護，則整定電流值應大于I。，約為k的1. 4—1*5倍

(5)控制設備接線(xiàn)錯誤

√

校正后重接

(6)繞線(xiàn)轉子電機啟動(dòng)誤操作

√

檢查集電環(huán)短路裝置及啟動(dòng)變阻器設定的位置，啟動(dòng)時(shí)應串接變阻器

2

電機接人電源后熔斷絲被灼斷

(1)單相啟動(dòng)

　√

檢查電源線(xiàn)、電機引線(xiàn)、熔斷器及開(kāi)關(guān)的各對觸點(diǎn)，找出斷線(xiàn)或接觸不良處

(2)定、轉子繞組接地或短路

V7

打開(kāi)繞組端部，查找故障點(diǎn)，打開(kāi)局部修補或重繞

(3)電機負載過(guò)大或被卡住

　V7

將負載調至額定值；排除被拖動(dòng)機構的故障

(4)熔絲截面小

√

熔絲對電機過(guò)載未起保護作用?？蓞⒄障率竭x擇熔斷器熔斷器額定電流即可

(5)繞線(xiàn)轉子電機接的啟動(dòng)電阻太小或被短路

V7

消除短路故障或增大啟動(dòng)電阻

(6)電源與電機間的接線(xiàn)短路

√

查出短路點(diǎn)后修復線(xiàn)路

3

通電

后，電機

不啟動(dòng)，

嗡嗡響

(1)定、轉子槽配合選擇不當

V7

見(jiàn)17

(2)定、轉子繞組斷路

√

打開(kāi)端部，找出故障點(diǎn)，進(jìn)行局部修補或重繞

(3)繞組引線(xiàn)始末端接錯或繞組內部接反

√

按設計資料重接

(4)電機負載過(guò)大或被卡住

V

檢查設備，排除故障

(5)電源未能全部接通

　V7

更換熔斷的熔斷器l緊固接線(xiàn)柱松動(dòng)的螺母或螺釘；借助萬(wàn)用表查找斷的相或虛接故障，然后修復

(6)電壓過(guò)低

√

若△接電機誤接成Y接，應改回△接

√

電源電壓太低時(shí)，與供電部門(mén)聯(lián)系解決;若線(xiàn)路壓降大，可改用粗電纜

(7)對于小電機，潤滑脂變硬或裝配后局部（如內蓋與軸）卡住

V，

　V7

更換潤滑脂，重新裝配

4

電機外

殼帶電

(1)電源線(xiàn)與接地線(xiàn)接錯

√

查出后重新接線(xiàn)

(2)繞組受潮，絕緣老化

√

√

僅是受潮，可將繞組烘干。

若絕緣老化，則應更換絕緣

(3)引線(xiàn)接地

V7

V7

包扎或更換引線(xiàn)I清除引線(xiàn)周?chē)拿?、尖?/span>l引線(xiàn)外套保護管（如玻璃絲管或在電機的出線(xiàn)口處加橡膠保護器）

(4)線(xiàn)圈端部碰端蓋或機座

√

V7

先在接地處包扎繞組、涂漆，再在端蓋或機座處墊絕緣，墊前外側涂浸漬漆，然后烘干，使絕緣與端蓋或機座成一體

5

電機空載或負載時(shí)電流表指針不穩，擺動(dòng)

(1)籠型轉子開(kāi)焊或斷條

V7

用開(kāi)口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉子可以補焊；鑄鋁轉子則宜重鑄

(2)繞線(xiàn)轉子某相電刷接觸不良

√

調整刷壓，按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面，以增接觸面積

(3)繞線(xiàn)轉子集電環(huán)短路裝置接觸不良

√

檢查修復或更換短路裝置

(4)繞線(xiàn)轉子一相斷路

√

用校驗燈、萬(wàn)用表找出斷路處后修復

6

電機啟

動(dòng)困難，加負載后不能升至額定轉速

(1)電源電壓低

√

電源電壓太低時(shí)，與供電部門(mén)聯(lián)系解決，若線(xiàn)路壓降大，可改用粗電纜

(2)△接繞組誤接成Y接

V

改回△接

(3)籠型轉子開(kāi)焊或斷條

V7

用開(kāi)口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉子可以補焊I鑄鋁轉子則宜重鑄

(4)繞線(xiàn)轉子電刷與集電環(huán)接觸不良

√

調整刷壓，按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面，以增接觸面積

(5)繞線(xiàn)轉子一相斷路

V7

用校驗燈、萬(wàn)用表找出斷路處后修復

(6)繞線(xiàn)轉子電刷或啟動(dòng)變阻器接觸不良

√

√

檢修電刷與啟動(dòng)變阻器的接觸部位

(7)定子繞組匝數多

√

見(jiàn)17

(8)定子繞組節距不合適

√

(9)定、轉子繞組有局部線(xiàn)圈接錯或接反

V，

按設計資料復查，重新接線(xiàn)

7

空載運轉時(shí)電流不平衡，差得多（任意一相空載電流值大于三相平均值的10%)

(1)三相匝數不相同

V，

按設計數據重繞

(2)繞組首尾接錯

√

按設計圖樣重接

(3)電源電壓不平衡

√

測量電源電壓，找出原因消除

(4)繞組有故障，如匝間短路；有接反的線(xiàn)朋等

V7

拆開(kāi)繞組端部，檢查繞組的極性及故障點(diǎn)，按故障輕重予以修復或重繞

8

三相空載電流雖平衡，但普遍增大（與型式試驗值比）

(1)線(xiàn)圈匝數不夠

V，

重新設計繞組

(2)Y接電機誤接成△接

V，

重新線(xiàn)

(3)電源電壓過(guò)高

√

設法恢復到允許值(UN+5%UN)

(4)電機裝配不當，如裝反、定、轉子鐵芯沒(méi)對齊等

V，

按設計、工藝要求，重新裝配

(5)氣隙值大了

√

√

修改設計．若加工錯了，則要重做轉子，或采取其他補救措施，如變動(dòng)匝數

(6)鐵芯破損較大

√

修鐵芯，或采取其他補救措施，如薰新設計繞組

9

集電環(huán)

發(fā)熱或有

刷火

(1)集電環(huán)橢圓或偏心

√

將集電環(huán)磨光或車(chē)光（粗糙度應符合設計規定）

(2)電刷壓力偏小或刷壓不均

V7

調整尉壓，符合要求為度

(3)電刷被卡在刷握中，使電刷與集電環(huán)接觸不良

√

修磨電刷，使它在刷握中的間隙均勻，并符合要求

(4)電刷牌號不符

V7

√

選用設計規定或與之性能、質(zhì)量租當的電刷

(5)集電環(huán)表面有污垢，或表面粗糙度不夠引起導電不良

√

V7

清除扮物，或將集電環(huán)表

面磨光

(6)電腳數目不夠或截面積較小

√

增加電刷數目或增加電刷接觸面積，使該處電流密度符合工作要求

10

電機運

行時(shí)有雜

音，不正常

(1)槽配合不當

V7

見(jiàn)17

(2)轉子與定子凸出物，如漆瘤、絕緣紙、槽楔等相擦

V7

修理定子內徑

(3)軸承磨損有故障

√

更換軸承

(4)定、轉子鐵芯松動(dòng)

V7

重新壓緊或更換鐵芯l或浸無(wú)溶劑漆

(5)電壓太高或不平衡

V7

查找原因后，使電源達到技術(shù)條件的規定

(6)定子繞組接錯

√

重接

(7)繞組有故障

V

打開(kāi)繞組端部，查找故障點(diǎn)，進(jìn)行局部修補或重繞按設計規定重接

(8)每相匝數不相等

V7

按設計數據重繞

(9)軸承缺少潤滑脂

V，

清洗后參照第三章第二節加注潤滑脂

(10)風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)路中有異物

√

修理風(fēng)扇、風(fēng)罩，清理風(fēng)路

(11)氣驤不均勻，有輕微掃膛現象

V，

查找不均勻的病根在定子側還是在轉子側，對癥下藥-修定子內徑或轉子外徑，或兩者均侈

11

電機過(guò)熱或冒煙

(1)電源電壓偏高，使磁路飽和

V

使電源恢復正常值或在允許的波動(dòng)范圍內

(2)電源電壓過(guò)低，在負載不變時(shí)使電機電流11增加

V7

使電源恢復正常值或在允許的波動(dòng)范圍內，或者設法減少線(xiàn)路壓降

(3)鐵芯局部損壞

√

修鐵芯，或采取其他補救措施，如重新設計繞組

(4)掃膛

V7

查找不均勻的病根在定子衡還是在轉子側，對癥下藥——W修定子內徑或轉子井徑，或兩者均修

(5)繞組、風(fēng)路積垢

V7

清理污垢攆除機械故障，堿少阻力。

(6)電機過(guò)載或拖動(dòng)的機械阻力過(guò)大

√

若Il≈IN仍過(guò)熱，則應更換功率較大的電機

(7)電機頻繁啟動(dòng)或正反轉次數過(guò)多

√

減少啟動(dòng)及正反轉次數或更換合適的電機

(8)籠型轉子斷條、細條；繞線(xiàn)轉子接線(xiàn)松脫，轉子過(guò)熱“烤”定子

√

斷條、細條的轉子要重新更換I繞線(xiàn)轉子松脫處要補焊或用螺釘加固

(9)繞組匝間短路、相間短路或接地

√

　打開(kāi)繞組端部，查找故障點(diǎn)，進(jìn)行局部修補或重繞

　(10)電機冷卻

空氣的溫度高

　V7

對自扇冷電機，應檢查環(huán)境溫是否正常。否則，應設法降低環(huán)境溫度；對于空／水冷電機，應檢查冷卻水的進(jìn)口水溫是否過(guò)高，應使水溫維持在電機說(shuō)明書(shū)規定值的左右

( 11)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良

√

修復或更換風(fēng)扇

(12)電機兩相運行

　V7

檢查熔絲、開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，排除故障

(13)浸漆質(zhì)量差

√

浸漆質(zhì)量差，即沒(méi)浸透，是電機質(zhì)量的大隱患。若溫升高得多，授的質(zhì)量差的多，定子應廢掉。因為再補漫一次，效果并不明顯，空隙倜是被填充一些，但其他部位也掛了漆，影響散熱

12

銅條轉子籠條伸出鐵芯部分拱起

電機在啟動(dòng)、制動(dòng)及正反轉狀態(tài)下工作時(shí)，籠條內較大的電流產(chǎn)生的熱效應使籠條局部膨脹，間歇時(shí)，籠條又收縮，在離心力作用下，容易使籠條拱起

V，

1．加熱拱起部分，用機械方法將拱起部分調直

2．拆下籠條，調直后再插入槽內焊牢

3．更換強度較高的籠條

13

銅條轉子籠條伸出鐵芯部分彎曲

這種故障多發(fā)生在轉子圓周速度較大的電機上。端環(huán)與外面的護環(huán)成一體后GD2值較大，剎車(chē)時(shí)將導條拉彎

√

1．將護環(huán)改為無(wú)緯帶綁扎，或玻璃鋼等質(zhì)量小、GDz小的材質(zhì)

2．提環(huán)與軸或轉子支架配合的緊密度，以分擔剎車(chē)時(shí)產(chǎn)生的慣性力的整體端環(huán)

14

拼焊的端環(huán)開(kāi)焊

修理時(shí)，為省料采拼焊的端環(huán)，因焊接工藝不當使焊口開(kāi)焊

√

1．宜采用整塊銅條煅制

2．改進(jìn)焊接工藝（如焊接坡口的尺寸及位置的設置等）

15

銅條在端環(huán)處斷裂

(1)產(chǎn)生機械振動(dòng)，籠條在槽內松動(dòng)

√

1．減小籠條與槽的配合間隙

2．用0.2～0.3的金屬箔作槽襯，提高籠條與槽配合的緊密度，并改善插銅條的工藝

(2)焊接工藝不當

√

改進(jìn)焊接工藝，銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成，以免焊日處沿圓周收縮不均勻，使轉子產(chǎn)生菱形，銅條也因此承受額外的應力而易斷裂

(3)焊前，籠條與端環(huán)的配合不當

V，

籠條應車(chē)一刀，將端環(huán)車(chē)一個(gè)與之配合的凹槽，加熱裝到籠條上

16

籠條在端環(huán)處開(kāi)焊

(1)雙籠轉子上籠因電流密度大、啟動(dòng)、制動(dòng)頻繁開(kāi)焊

V7

V／

V7

1．上籠一般為黃銅，端環(huán)為紫銅，焊在一起時(shí)，原本就存在材質(zhì)之差對焊接工藝有特殊要求的問(wèn)題，在焊料及焊接操作上都要精心：比如選銀焊條，在熱態(tài)下一次焊成。此外，上籠電密因其電阻率是下籠的3倍左右而不宜選得過(guò)高

2．啟動(dòng)次數應與說(shuō)明書(shū)接近為宣。若工作狀況十分苛刻，應事先與設計部門(mén)聯(lián)系，以便設計時(shí)考慮嚴酷的工作狀況

(2)單籠（一般為紫銅）開(kāi)焊原因：

①焊接工藝不當

√

改進(jìn)焊接工藝，銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成，以免焊口處沿圓周收縮不均勻，使轉子產(chǎn)生菱形，銅條也因此承受額外的應力而易斷裂

②籠條與端環(huán)配合不當

√

籠條應車(chē)一刀，將端環(huán)車(chē)一個(gè)與之配合的凹槽，加熱裝到籠條上

③籠條在槽內松動(dòng)

√

1．減小籠條與槽的配合間隙

2．用0.2～0.3的金屬箔作槽村，提高籠條與槽配合的緊密度，并改善插銅條的工藝

④焊條牌號不適合

√

V7

選用優(yōu)質(zhì)、合適的焊條

⑤電機過(guò)載

V，

恢復說(shuō)明書(shū)規定的正常工作狀態(tài)。否則，可以重選電機或向設計提出新的要求，以便設計時(shí)納入

⑥工作中振動(dòng)較甚

√

查找原因，減緩振動(dòng)下工作狀況

17

鑄鋁轉

子風(fēng)葉變

形或斷掉

(1)拆裝時(shí)機械損傷

(2)鑄鋁時(shí)風(fēng)葉有夾雜

V7

√

1．按工藝要求正確操作

2．澆注前檢查鋁的化學(xué)成分及物理性能

4．采用氬弧焊補焊

3．校正變形風(fēng)葉

18

鑄鋁轉子細條、斷條

(1)鋁液或槽內”雜質(zhì)較多。

如：將從廢轉子中熔化的舊鋁及舊轉子回用

√

在標準范圍（含容差）內使檢查鋁液化學(xué)成分，控制用；熔化的舊鋁提純后再用，或摻人批量純鋁中，但本批鋁水化學(xué)成分必須合格；舊轉子復用時(shí)務(wù)必清理干凈且不得有菱形

(2)轉子鐵芯裝壓過(guò)緊，澆注后回彈將導條拉細、拉斷

√

按工藝要求壓緊

(3)澆注時(shí)中途停頓，先后注入的鋁液結合不好

√

熔后重新澆注。

若轉子較大，鋁包又小，應采取多人澆注或改用大鋁包?？傊?，澆注肘不能斷流

(4)鑄后脫模早

V，

按工藝規程操作

(5)轉子疊片時(shí)槽壁不整齊

V7

熔后重疊

(6)假軸斜鍵與沖片配合過(guò)松

V7

更換或修理鍵、假軸

(7)轉子鐵芯預熱后亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移

√

按工藝規程操作

(8)鐵芯疊壓力小或毛刺較大

√

按工藝規程操作；毛刺不得大于0. 07

(9)刀形槽上部過(guò)窄

√

見(jiàn)17

( 10)端環(huán)形狀、尺寸不盡合適，澆注后先于導條凝固，將導條拉細

√

改進(jìn)設計，見(jiàn)17

19

鑄鋁轉

子端環(huán)有

裂痕

(1)鋁液中有夾渣

V7

按工藝規定控制溫度、化學(xué)成分

(2)鋁液化學(xué)成分不合格

V7

清除雜質(zhì)，使化學(xué)成分達標

(3)鑄鋁模不合適

V，

修改模具

20

　接線(xiàn)潰子間短路

(1)接線(xiàn)時(shí)，電纜線(xiàn)芯線(xiàn)沒(méi)全部收入弓形墊圈內，使電氣間驤過(guò)小

V7

接線(xiàn)后檢查實(shí)際電氣間隙，其值應大于防爆規程規定的數值

(2)接線(xiàn)盒內積有冷凝水

√

及時(shí)清理

(3)昆蟲(chóng)進(jìn)入接線(xiàn)盒

√

進(jìn)線(xiàn)口處的密封務(wù)必要處理好，達到防爆要求

21

電機引出線(xiàn)破壓

電機引線(xiàn)在從定子繞組端部至接線(xiàn)端子的路徑中貼到電機的金屬部位上，且引線(xiàn)拉得很緊，發(fā)熱后金屬的棱角部分逐漸進(jìn)入引線(xiàn)的外皮中

V，

1．在電機引線(xiàn)的路徑上清除金屬的棱角、毛刺；引線(xiàn)不要拉得過(guò)緊

2．引線(xiàn)外皮套上一層保護管

3．電機機座上的出線(xiàn)口處最好加一個(gè)橡膠保護套

以上三項措施至少應具備一項

22

滑動(dòng)軸承處產(chǎn)生軸電流

(I)磁路不對稱(chēng)

√

修改設計，軸電壓小于0. 5v視為磁路對稱(chēng)

(2)軸承絕緣損壞

V

√

修補或更換軸承絕緣：軸承與端蓋、固定螺絲及其墊圈均要加絕緣